Két tetőfedő tekercs árajánlatok ugyanazt a festékkódot, ugyanazt a 0,5 mm-es aljzatot mutatják, és árban még mindig 6-8 százalékos eltérést mutatnak. A rés mögötti változó szinte mindig a fémes bevonat: az egyik rendelés PPGI, előfestett horganyzott acél, a másik pedig PPGL, előfestett Galvalume acél.
A PPGL prémiuma korrózióállóságot vásárol, de az, hogy egy projektnek valóban szüksége van erre a tartalékra, az éghajlattól, a tetőrészletektől és a tervezési élettartamtól függ. A PPGI és a PPGL tetőfedő korrózióállóságának összehasonlítása kiterjed az aljzat kémiájára, a sópermetre és az élettartamra vonatkozó expozíciós adatokra, a tetejére halmozott festékrendszerekre, valamint egy öt lépésből álló ellenőrzőlistára a tekercs és az éghajlati viszonyoknak való megfeleléshez.
A korróziós különbséget a festék felhordása előtt rendezik: a PPGI horganyzott aljzatból, a PPGL alumínium-cink hordozóból indul ki, és a két fémbevonat kémiailag eltérő módon védi az acélt.
A PPGI előfestett horganyzott acél: hidegen hengerelt szalag, közel tiszta cinkkel, jellemzően Z275-tel (275 g/m2 bevonómassza) melegen mártással bevonva, majd tekercssoron alapozva és fedőbevonattal. A PPGL előfestett Galvalume acél: ugyanazt a festési eljárást alkalmazzák 55% alumínium, 43,4% cink és 1,6% szilícium, jellemzően AZ150 (150 g/m2) bevonatra. A festékrétegek általában azonos természetűek, így az aljzat az, ahol a korróziós történet eltér.
Alucink acéltekercs (GL) 55% Al-Zn bevonattal 55% alumínium, 43,4% cink, 1,6% szilícium bevonatú tekercs, általában AZ150. A PPGI versus PPGL korábbi tárgyalása ezt teszi a releváns szubsztrátummá, mivel az AZ150 túléli a Z275-öt a sópermet és az atmoszférikus expozíciós tesztekben. Termék megtekintése → A semleges sópermetes szűrés és a hosszú távú atmoszférikus expozíciós programok során az AZ150 szubsztrát nagyjából kétszer-háromszor később éri el az első vörösrozsdát, mint az egyenértékű Z275 szubsztrátum, és a rés a környezet zordabbá válásával nő.
A horganyzott bevonat egyenletesen korrodál és feláldozza magát, így a bevonat tömege a beépítés napjától kezdve folyamatosan eltűnik. A Galvalume-ben az alumíniumfrakció önzáró oxidfilmet képez, amely gátként működik, miközben a cinkfrakció továbbra is védi a szabaddá tett acélt. Az ASTM B117 semleges sóspray-szűrő ugyanazt a mintát mutatja: a festetlen vékony horganyzott paneleken néhány száz órán belül vörös rozsda jelenhet meg, míg az AZ150 panelek többszörösen tovább tartanak azonos körülmények között.
A cink tömege a második kar. A Z275-ről a világosabb bevonatokra való levásárlás pontosan eltávolítja a panelt védő tartalékot, így a bevonat tömegét és a filmvastagságot minden árajánlatnál együtt kell olvasni; gyakorlati kiindulópont ez az útmutató cinkbevonat és festékréteg vastagságának kiszámítása .
A PPGL megnyeri a korróziós versenyt, de a PPGI megtartja három gyakorlati előnyét, amelyek döntenek a valódi beszerzési megrendelésekről: az áldozatos élvonalbeli védelem, az alacsonyabb költségek és a gyártási ismeretek.
A szerves bevonat mindkét irányban megkétszerezheti az élettartamot, ezért egy vékony, olcsó fedőréteg alatti AZ150-es tekercs alulteljesítheti a jól festett Z275-ös panelt.
A tekercssor először egy 5-7 mikronos epoxi vagy poliuretán alapozót hord fel, majd egy fedőréteget, amelynek gyantaosztálya meghatározza az egész rendszer korróziós és UV-mennyezetét.
| Bevonatrendszer | Tipikus összfilm | Korróziós mennyezet | Legjobb környezet |
| PE (poliészter) | 20-25 mikron | Szabványos | Vidéki belterület, sószegény levegő |
| SMP (szilikonnal módosított poliészter) | 25-30 mikron | Továbbfejlesztett | Városi és könnyűipari övezetek |
| HDP (nagy tartósságú poliészter) | 28-35 mikron | Magas | Ipari övezetek, mérsékelt tengerpart |
| PVDF (polivinilidén-fluorid) | 30 mikron és nagyobb | Prémium | Tengerparti, magas UV-sugárzás, hosszú élettartam |
A végfelhasználási részletek lezárják a hurkot: a dőlésszög, a vízelvezetés és a rögzítőelemek tömítőanyagai a gyantaosztályig, valamint a hengerképzési követelmények színes bevonatú tetőfedő lemez gyártás eldöntheti, hogy egy profilozó sor mely rendszereket futtathatja ténylegesen.
PVDF bevonatú tekercs igényes építészeti burkolatokhoz Prémium tekercs tartós PVDF gyanta fedőbevonattal, amely erős UV-, savas eső- és sópermet-ellenállást, valamint hosszú színtartást biztosít. Ahogy a cikk rátér a tetőfedésre és a profilozási vonalra vonatkozó megkötésekre, ez a legjobb műgyantaosztályt képviseli, amelyet érdemes megfontolni. Termék megtekintése →
Magas Weatherability (HDP) Color Coated Coil A HDP-bevonatú tekercsek teljesítményében és költségében a szabványos poliészter és a PVDF között helyezkednek el, jellemzően Galvalume szubsztrátumon építési burkolatokhoz. A leírt tetőfedési összefüggésben kiegyensúlyozott, költséghatékony tartóssági lehetőséget kínálnak. Termék megtekintése → A beszerzési csapatok elkerülik a legtöbb korróziós vitát azáltal, hogy ugyanazt az öt ellenőrzést lefuttatják a tekercsrendelés kiadása előtt.
Gyakran nem. Ha a helyszín messze van a parttól, a tervezési cél 15-20 év, és a festékrendszer SMP vagy jobb, a Z275 PPGI általában alacsonyabb költségek mellett biztosítja a kívánt élettartamot. A PPGL akkor éri el prémiumát, ha a korróziós tartalék, a magas UV-sugárzás vagy a 25 évnél hosszabb tervezési élettartam uralja a specifikációt.
Csak közvetve. A sötétebb színek felforrósodnak, ami felgyorsítja a bevonat öregedését, de a gyantaosztály és a teljes filmvastagság sokkal jobban szabályozza a korróziót, mint a pigment. A világos színű, 25 mikronos PVDF rendszer túléli a sötét 20 mikronos poliésztert ugyanazon a helyen.
Nedves üzemben kerülje a kettő közötti közvetlen érintkezést. A cink kevésbé nemes, mint az alumínium-cink felület, így a Galvalume-hoz nedves lapon csatlakoztatott horganyzott panel gyorsabban korrodál, mint önmagában. Tartsa egyenletesen a futásokat, vagy szigetelje el az átmeneteket kompatibilis tömítőanyagokkal és szigetelő alátétekkel.
Ellenőrizze a malomtanúsítványt az aljzat típusára és a bevonat tömegére (Z275 vagy AZ150), a filmvastagságot mindkét oldalon mágneses mérőműszerrel az egyeztetett ütemezésnek megfelelően ellenőrizze, és tekintse át a tekercsvonal hajlítási és tapadási jelentéseit. A harmadik féltől származó mintavétel a nagy megrendelések szerződésébe írható.